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¿Cómo prevenir la deformación de las piezas de procesamiento cerámico aislantes de precisión?

tiempo:2024-09-25Hacer clic:0
Hay muchos factores que causan la deformación de los productos cerámicos aislantes producidos por fabricantes de cerámica industrial: como la fórmula del cuerpo, el conformado, el sistema de secado, etc. lo que puede causar deformación. En términos generales, el mayor impacto se produce en el sistema de disparo, principalmente debido a la diferencia de temperatura irrazonable entre los rodillos superior e inferior. Esto hará que los productos cerámicos tengan defectos como esquinas deformadas, esquinas dobladas y bordes volteados.


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Los productos piezas cerámicas aislantes producidos por fabricantes cerámicos industriales de precisión tienen ángulos de alabeo en los que las cuatro esquinas del cuerpo están volteadas hacia arriba y el resto de la superficie Es plano o sólo ligeramente cóncavo hacia abajo, este defecto ocurre en el medio y los lados del horno. Es causada por la excesiva diferencia de temperatura entre los planos de los rodillos superior e inferior en las últimas etapas de cocción. Si el tamaño de salida del horno es correcto, baje la temperatura de las partes superiores de los 2-3 grupos (cajas) de rodillos después de la cocción y aumente igualmente la temperatura de la parte inferior de la mesa de rodillos. Si el tamaño del producto después de la cocción es demasiado grande, solo aumente la temperatura debajo de la mesa de rodillos entre 5 y 10 °C o más; pequeño, entonces sólo aumente la temperatura en la mesa de rodillos en 5-10°C o más, de modo que los fenómenos indeseables antes mencionados puedan mejorarse bien.

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Fabricante de procesamiento de cerámica Las esquinas de los productos producidos son justo opuestas al defecto de deformación, lo que significa que los cuatro lados del cuerpo están curvados hacia abajo y. el resto de la superficie es plana o ligeramente convexa. Este defecto ocurre en el medio y los lados del horno. Se debe a la planitud de la mesa de rodillos en las últimas etapas de cocción.Causado por una diferencia excesiva de temperatura entre las superficies superior e inferior. La solución es la opuesta al ángulo de alabeo anterior. Los bordes vueltos hacia arriba son los dos lados paralelos del tocho que se doblan hacia arriba en la dirección de entrada al horno, y la deformación de los dos lados en la dirección perpendicular no es obvio. La razón es que la diferencia de temperatura entre los rodillos superior e inferior en la etapa inicial de la zona de cocción no es razonable. Para resolver este problema, puede aumentar la temperatura por encima de la mesa de rodillos entre 5 y 10 °C o más en esta área y, al mismo tiempo, reducir la temperatura debajo de la mesa de rodillos para hacerla ligeramente cóncava, pero no convexa. De esta manera, use El cuerpo verde tubular del producto producido por el fabricante de cerámica de alúmina mantiene el equilibrio en los puntos salientes ablandados inferiores, y el cuerpo verde vuelve a la rectitud debido a la acción de la gravedad.
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